超复杂模具外形如何快速进行三维检测？

随着“中国制造2025”发展浪潮的推动，我国工业制造越来越朝着精细化方向发展，未来我国的模具经过行业结构调整后，模具加工的精度要求将越来越高。

三维扫描技术与模具

模具检测需要采集的元素繁多，目前传统的千分尺等测量工具不仅精度太低，而且只能简单的测量模具宽度、高度和深度等少量指标；三坐标测量机在严苛的环境下可以获得很高的采集精度，但是更多的应用在形位公差、孔位、特征等要素的检测上，如果需要获得整个模具完整的曲面和复杂轮廓外形，三坐标测量机需要采集很大的数据量，效率低下。而手持式三维扫描仪通过非接触式测量方式，可快速方便的获取模具的三维数据模型。

由于加工设备和工艺上的差异较大，模具在加工生产后往往达不到所需要的精度，且加工偏差出现区域无法预测，使用原始的三坐标测量方法不仅耗时，而且无法得到全面的偏差信息。

解决方案

对于模具误差检测的问题，思看采用手持式三维扫描仪进行扫描测量，先对其进行标记点扫描，得到全局的定位，然后对其进行扫描激光点获取三维数据，将扫描数据导入比对软件与模具的数模进行 3D比较，得出该模具与数模的全面偏差信息，并生成检测报告。

step1.快速贴上定位标记点，无需做喷粉等预处理；

step2.手持式三维扫描仪HSCAN331扫描操作方便，快速准确地获取模具表面复杂的三维数据；

step3.将获得的三维数据与模具的数模进行3D比较，得出相关偏差信息。

缸体外模

扫描仪工作时间

贴标记点用时3 分钟

扫描时间5 分钟

某进口品牌上模

扫描仪工作时间

贴标记点用时2 分钟

扫描时间5 分钟

油道芯盒

扫描仪工作时间

贴标记点用时5分钟

扫描时间10分钟

模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志。与传统的三坐标测量方法相比，思看科技的手持式三维激光扫描仪在模具的应用上不仅能够节省大量的测量时间，而且可以准确地获得了模具偏差数据，帮助客户快速全面解决模具全面偏差对比测量的问题。