自动化赋能智能制造
随着工业4.0时代的加速到来，“智能工厂”的概念也被广泛引入到各行各业，汽车、航空航天、模具和制造业等众多行业都在积极寻求工厂自动化，以提高智能制造水平。
自动化检测系统在生产制造过程中，可以快速、精准地检测产品的缺陷或不良，确保产品质量符合标准，比传统的人工检测更高效。其次，自动化检测能够实时监测产线上的产品质量并分析预判不良品趋势，辅助工作人员及时排查问题，避免不良品进入下一个环节，从源头降低废品率，真正实现从预防性质量控制向主动性质量控制的转变,为制造企业降本增效。
3D扫描在自动化三维检测中的应用
安装部署
根据现场情况和测量需求灵活部署自动化检测模块
简易操作
使用夹具固定好需要测量的工件，一键启动设备开始自动化检测流程
自动化测量
大批量零件自动化测量，换件不停机，适配多种外扩接口，无缝衔接生产线
直观报告
根据数据分析的结果，生成结果报告，并将结果反馈给生产线或相关设备，实现自动化的反馈与控制，例如进行调整、修正或告警
方案优势
自动化三维检测系统具备24小时不间断运行的能力，从而显著提高输出速度。该系统操作简便，预设了测量路径，因此不同专业水平和编程技能的工程师都能轻松操作。
该自动化系统设计用于测量不同材料和各种表面处理的零件，其测量范围涵盖小型、中型到大型尺寸。通过采用这些自动化系统，制造商能够降低成本、提高利润，并增强智能制造能力，从而更好地应对日益增长和不断提高的市场挑战。
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提高效率，效益翻倍
自动化检测系统的优势在于使用户能够每天不间断地检测数百个零件，即使是复杂的零件也能轻松应对。其操作简便，无需专业人员或计量人员来装载、操作和卸载机器，从而进一步加快了测量过程。
此外，自动化检测系统在生产过程中还有助于减少生产错误率，提高生产效率，并缩短生产时间。通过实现高效自动化，制造商能够增加产量并优化生产流程，最终提高了利润。这种技术的引入对于现代制造业来说是一项重要且具有竞争力的进步。
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培训
自动测量系统提供交钥匙解决方案，无论工程师和操作员的专业知识如何，都能尽可能简化操作。这些系统的设置和操作简单，工程师只需接受少量培训即可顺利操作。不需要复杂的编程或技术背景，即可快速上手使用。
此外，这些系统还支持定制，以满足不同行业和企业的特定需求。可以根据不同的产品类型、尺寸和检测要求进行定制配置，从而确保测量过程更加高效和精准。这种个性化的适配能力使得自动测量系统能够灵活应对各种不同的生产场景和要求，帮助制造商更好地掌握生产质量和效率。
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优化质量控制流程
自动化检测系统不仅能够持续地收集大量数据，还能够对数据进行实时分析和处理。通过这些数据，工厂可以及时识别生产过程中的偏差和异常情况，从而及时采取纠正措施，避免产品质量问题的发生。制造商不再仅仅依靠事后检测和纠正问题，而是可以在生产过程中主动发现和解决潜在的质量问题。通过及时调整和改进上游流程，制造商可以有效地避免不良品的产生，提高产品的一致性和稳定性。
应用场景
思看科技解决方案
思看科技自动化检测系统采用灵活柔性的外接变位机、3D扫描仪、轻量型机器人构成，安装部署简单，单人仅需2天即可完成安装、调试。机器人和变位机均搭载力反馈伺服控制系统，支持10级碰撞检测，无需特殊安全防护外框，一键启动即可实现100%无人化全自动测量，操作人员使用门槛低，每天可实现上百个零部件的检测，大幅提升了生产效率。
自动化三维检测系统具有高效、精确、可追溯的优势，可以应用于各个领域、不同类型产品的批量检测，无论是微小表面特征，还是复杂的曲面形状，都可以轻松驾驭；此外，自动化检测系统还可以通过对检测数据进行分析和存储，及时预判并排查生产问题，实现产品质量全流程可控，帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并提供可靠的数据支持进行质量管理和优化，从而保持企业竞争优势以应对市场挑战。
产品推荐
AM-CELL C系列 自动化光学3D检测系统
AM-CELL C系列自动化光学三维检测系统，可实现自动化检测各类复杂车间环境下的中大型零部件。设备采用模块化结构设计，灵活部署多种测量方案。还支持拓展多工位协同工作，真正做到换件不停机。设备搭载先进的力反馈伺服控制系统，无需特殊安全防护，全面融入生产车间、尺寸测量室和教学实训等各种应用场景。
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