跟踪式3D视觉数字化产品
无需贴点，智能跟踪
思看科技TrakScan-Sharp跟踪式3D扫描仪，无需贴点即可进行精准的三维测量，降低了时间、人力成本，大幅提高了工作效率。
由航空航天级碳纤维材料制成，坚固耐用，稳定可靠，超高扫描效率，带来明显的工作效率提升。
以TrackScan系列跟踪式三维扫描仪为核心的3D数字化解决方案，可广泛应用于质量控制、产品开发、逆向工程等领域，还可搭配自动化系统，实现无人工参与的三维检测，高效批量化检测。
TrackScan 系列可自由切换多种工作模式，高速扫描、精细扫描、深孔扫描模式灵活切换，满足不同场景测量需求。
TRACKSCAN-SHARP跟踪式3D扫描仪
TrackScan-Sharp系列三维系统开创性采用边缘计算技术，2500万超高像素工业相机，跟踪范围提升至49m³，是双相机跟踪设备中范围很广的测量系统，突破性实现了6m范围内超高图像捕捉性能，测量实力，从不妥协。
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我们为您提供量身定制的三维测量解决方案
TrackScan系列跟踪式三维扫描系统能轻松捕捉大型物体如车身、船舶、风电轮毂等的几何信息。无需贴点，适应性强，无论是在室内、户外，强光或黑暗环境都能高效扫描。
新一代光学跟踪器i-Tracker内置高效数据运算引擎，从源头提上数据的可靠性，为大型且复杂的测量任务保驾护航。欲了解更多详细信息，请参阅以下表格：
 TRACKSCAN-SHARP跟踪式3D扫描仪 |
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|---|---|
| 最高精度 | 0.025 mm |
| 最高扫描速率 | 2,600,000次测量/秒 |
| 最大扫描面幅 | 500 mm × 600 mm |
| 分辨率 | 0.020 mm |
与优秀的三维数字设备供应商合作
让万物可扫、让万物可测
思看科技跟踪式三维扫描系统，满足各类工业需求
TrackScan系列跟踪式三维扫描系统以其高效的性能，能精确测量飞机表面的全尺寸三维数据，为飞机制造业提供了一种创新的解决方案。得到的精确三维数据可以帮助工程师更好地理解飞机的结构，进行设计和改进。无论是在飞机的设计、制造还是维护过程中，TrackScan系列跟踪式三维扫描系统都能发挥重要的作用，提高了工作效率，保证飞机的性能和安全性。
TrackScan系列跟踪式三维扫描系统凭借其大范围跟踪能力以及无需贴点特性，为水轮机的设计、制造和维护提供了重要的技术支持。高效精确的三维数据获取能力对于评估设备性能、检测损坏或磨损、进行优化设计以提高能效、确保设备安全以及计划维护和修复工作至关重要。TrackScan可帮助确保水轮机的可靠性、持久性和效率，最终维护水力发电设备的长期稳定运行。
使用TrackScan系列跟踪式三维扫描仪，可以轻松准确地对整个汽车进行3D扫描，帮助设计师和工程师创建数字化三维模型，进行虚拟设计和测试。制造商也可以使用三维扫描来检查汽车零部件的尺寸和形状，以确保符合规格，减少不合格产品的风险利用高精度灰阶边缘算法的无影光孔测技术，TrackScan可以精确地测量孔槽类特征和螺纹孔。
跟踪式三维扫描系统在发电厂和制造业中的应用
发电厂
涡轮机、叶片和轮毂等拥有自由曲面的复杂零部件大多很薄，容易在加工过程中发生变形，从而直接影响由其组装而成的机器的性能。因此，严格的尺寸测量是必不可少的。思看科技跟踪式三维扫描系统可以提供高精度、高分辨率的三维扫描，能够准确地捕捉到这些复杂曲面的细节，帮助工程师们在设计和制造过程中确保零部件的精度和质量。
原型制作和开发三维扫描仪可以捕获电力系统中的各种零部件的精确三维模型，随后可用于原型制作，确保其尺寸和适配性与设计规格一致。在产品开发阶段，工程师可以使用三维扫描数据来评估不同材料的性能，并选择最适合电力系统的材料，以提高耐用性和效率。
质量检测思看科技TrackScan系列三维激光扫描仪在风力发电厂和水电站中的质量检测中得到广泛运用。通过快速获取复杂曲面的三维数据，帮助用户分析零件的同轴度、圆柱度等几何特性，实现高精度的质量控制。同时实现无损检测，以识别潜在缺陷和磨损。
设备维护思看科技跟踪式三维扫描仪可用于检查电源设备中存在的潜在缺陷或需要更换的部件，帮助工程师进行定期检测和维护。通过捕获精确的三维数据，帮助维护人员制定维护计划和升级策略，以确保发电厂设备的可靠性和性能持续提高。
制造业
思看科技跟踪式三维扫描仪在制造业中可广泛应用于产品设计、质量检测和维护等领域，如优化拖拉机底盘、挖掘机臂等产品设计，测量齿轮、联轴器和焊缝等关键部件的精度和性能等。同时也可检查机械产品的磨损情况，帮助制定维修计划，确保设备的可靠性和持续运行。思看科技跟踪式三维扫描仪的全面应用极大地帮助了制造商提高产品质量和生产效率。
质量控制TrackScan光学三维测量系统提供高精度和高分辨率的数据采集，用于检测工件与设计规格或参考模型之间的偏差，生成直观易读的检测报告，有助于制造业中的质量控制。通过光学三维测量技术，制造商可以实现更精确的工件测量，减少废品率，提高生产效率，并确保产品符合设计要求。
余量检测通过分析实际零件与设计规格之间的差异，思看科技光学三维扫描仪能够生成多余材料图，帮助制造商优化加工过程，有效地确定所需的材料去除量，减少浪费并提高生产效率。非接触测量方式可以在不损伤工件的情况下获取准确的数据，从而减少生产中的机械损耗。
产品开发TrackScan跟踪式三维扫描仪通过捕捉实物表面数据，创造高精度的数字三维模型，结合三维产品设计软件，可以帮助改进或优化现有零件，从而节省设计和制造过程中的时间和成本。制造商和设计师还可以通过扫描零件来测试创意和完善设计，确保最终产品符合高标准的质量和性能要求。
