摄影测量系统
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思看科技MSCAN摄影测量系统专为大型工件测量设计，是一种高效、便携且灵活的高精度几何测量解决方案。在测量涡轮叶片、船体和机翼等大型工件时，MSCAN摄影测量系统通过与手持式三维扫描仪搭配使用，能够更准确地捕获工件形状和尺寸，加速扫描过程，从而降低数据采集的时间成本和人力成本。
MSCAN轻巧便携，可根据客户的具体需求自定义配置器，以满足特定的测量需求。有关 MSCAN 的更多详细信息，请参阅以下规格：
 MSCAN-L15全局摄影测量系统 |
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|---|---|
| 体积精度 | 0.015 mm |
| 扫描面幅 | 9.4 m x 6.9 m |
| 设备类型 | 工业相机和镜头（非单反相机） |
| 重量 | ≤0.58 KG |
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让万物可扫、让万物可测
摄影测量系统在发电站和模具制造中的应用
发电厂
MSCAN摄影测量系统采用多角度拍摄照片，通过全局定位法，来构建目标点的空间坐标。摄影测量系统搭配三维扫描仪在发电厂中通过对大型发电装备零件进行监测、检测、定位和性能评估等，有助于提高设备运行的可靠性、安全性和效率，有助于降低维护成本和提高生产质量。
实时监测MSCAN摄影测量系统搭配三维扫描仪可以用于监测发电厂内的机械设备、电气设备和管道网络的运行状态。通过三维扫描创建三维模型，工程师可以进行设备的实时监测，检测潜在的故障或磨损，从而改进维护计划，提高可靠性和减少停机时间。
叶片质量检测MSCAN摄影测量系统搭配三维扫描仪可以捕获风力涡轮机叶片的精确几何形状和尺寸，包括长度、宽度、曲率和倾角等，以确保叶片的制造质量和性能。同时也可以用于检测叶片表面的形变、裂纹、磨损和腐蚀，从而及早发现和修复问题，延长叶片的使用寿命。
油气管道测量MSCAN摄影测量系统在测量大型油气管道方面发挥关键作用，通过结合三维扫描仪测量管道表面缺陷（如腐蚀、凹陷、机械损伤等），为管道的寿命评估打下更好的基础，确保管道运行的安全、稳定和可持续性运营。
模具制造
MSCAN摄影测量系统的最大面幅 9.4 m x 6.9 m，景深可达6.5m，其更大的拍摄面幅和景深适用于快速捕捉大尺寸工件的高精度几何尺寸测量，如大型模具、工业设备或复杂结构工件。通过MSCAN摄影测量系统配合三维扫描仪，实现精准、全面的计量级三维测量，提高大型工件测量效率和准确性。
模具设计和试模在模具设计阶段，借助MSCAN摄影测量系统快速获取大型物体几何尺寸，结合三维扫描仪实现对现有模具进行精确的数据采集和三维建模。通过获取模具表面的详细数据，可以生成高精度的模具模型，随后用于进行数字化逆向工程，进一步优化模具的设计。通过对比实际模具与设计模具之间的差异，可以找出制造过程中的误差和不足之处，从而进行改进。
模具装配检测对于大型模具的装配检测，可以采用三维扫描仪搭配MSCAN摄影测量系统，检查模具的各个部分的准确对位，辅助工程师在装配过程中对齐三维数据，从而确保精准装配。同时也可以将三维数据与原始数字模型进行比对，以确保装配的每个部分与设计规格一致，从而有助于检测装配问题和不一致性。
模具检修模具检修是确保模具持续高效运行、延长寿命并维护产品质量的必要步骤。通过MSCAN摄影测量系统首先获取大尺寸模具的高精度几何尺寸数据，再结合三维扫描仪进一步获取表面完整三维数据，帮助检修人员对模具的损伤和变形进行准确评估，引导校正步骤，确保维修后的模具部件对位正确，并再次检查维修效果。
