3D扫描融入航空航天应用场景
思看科技致力于利用专业的高精度三维扫描测量技术，助力飞机制造商解决制造过程中棘手的问题，为飞机生产制造的各个环节提供专业完善的三维数字化解决方案。
思看科技自主研发的三维激光扫描仪，采用非接触式测量方式，能真正实现对飞机的无损检测。相比传统接触式检测方式，利用激光三维扫描仪速度更快，数据更全面，灵活性更高，能够更好应对复杂曲面、涡轮叶片、死角等传统方案难以检测部位的测量需求。
在对飞机零部件进行检测时，利用手持式三维扫描仪，可在不对飞机零部件工件造成二次伤害的情况下，短时间内获取精准可靠的三维数据，在三维软件ScanViewer中生成三维模型，与数模比对，从而获得偏差色谱图，得出完善的修正方案，大大提高检测效率，减少时间和人力成本。
思看科技的全系列产品能满足航空航天领域的各种需求：
产品设计
借助KSCAN系列、SIMSCAN系列、AXE系列、TrackScan系列等精准的工业级三维扫描仪，为航空航天领域产品设计提供全面可靠的数据支持。 通过三维扫描，精准获取飞机内外结构的三维数据，在专业软件中生成CAD模型，完整还原机身和配套设施的结构尺寸，为飞机及其零部件制造的二次开发和设计改良奠定基础。
虚拟装配
通过虚拟装配过程，可验证装配设计和操作的准确性，及时发现装配中将会出现的问题，进而对模型进行修改。 利用思看科技自主研发的KSCAN系列、SIMSCAN系列、AXE系列、TrackScan系列等计量级三维扫描仪获取的三维数据可应用于虚拟装配，即通过设计制造过程的三维可视化及空间交互实现以制造驱动设计。
维护及检修
思看科技的3D数字化解决方案已融入飞机磨损分析、修理工作检查、受损和处理表面等场景。 利用手持式三维扫描仪，获取及比对飞机使用前后的三维信息，直观观测变形程度，为产品设计以及相应部件改良指明方向；将三维扫描数据与产品数模比对，得到可视化分析报告，能及时发现磨损部位，为飞机的保养维修提供精准数据基础。
三维计量解决方案保障飞行安全
飞机蒙皮
飞机机身
飞机舱门
发动机唇口
起落架
发动机叶片
发动机管路
燃烧室
航空航天领域的无损检测方案
无损检测（NDT）是在不造成任何损坏的情况下检查和测量航空航天材料的过程。与切割、研磨或钻入材料以识别缺陷的破坏性测试方法相反，NDT使用各种技术来检测缺陷和不规则性，而不会改变材料。无损检测对航空航天工业至关重要，因为它有助于确保飞机零部件的安全性和质量。思看科技为飞机零件提供无损检测，包括发动机零件、机身、飞机蒙皮上的紧固件和机翼。
飞机发动机检测
思看科技的三维扫描仪可贯穿飞机发动机部件的整个生命周期，对其进行扫描检测。 其中对于发动机叶片这一关键零件的检测是重中之重。思看的叶片3D数字化解决方案，能够有效获取每个叶片的几何形状，结合强大的算法，在三维软件ScanViewer中对飞机叶片进行精准数据分析
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飞机蒙皮机械紧固件测量
思看科技的手持式三维激光扫描仪非常适用于检查飞机外表面的机械紧固件的安装情况。航空航天设备供应商使用思看的手持式三维扫描仪，对其进行非接触式三维测量，对大量的紧固件进行高效精准的测量，最终得出数据全面的可视化检测报告，为后续工作提供精准数据基础。
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传统检测工具 VS 思看科技3D扫描仪
传统检测工具
● 测量速度慢，检测周期长
● 数据不全面，结果不可重复
● 场地要求高，容易受限
● 检测报告阅读门槛高
思看科技三维扫描仪
● 算法强劲，高效检测与分析
● 全尺寸测量，数据全面
● 结果可重复、可溯源
● 不受空间、震动、温度等环境限制
● 可视化报告，直观可靠，阅读门槛低
浙公网安备 33011002015502号