3D扫描快速获取大型卡车精准数据

我国有非常严格的卡车标准，这也直接导致了制造商在生产制造过程中会有诸多的限制，难以突破款式单一的困境。而要想丰富卡车的款式，只能够在国家的标准内，对卡车进行改装、制造。

传统的正向工程，是由工程师构思产品结构，然后进行每个零部件的设计、制造，但这其中会存在误差，只有通过工程师一遍一遍的修改图纸，直到做出合适的零部件，才能完成卡车的装配。显然，这需要耗费大量的资金和时间！

反观逆向工程，通过测量手段获得已下线卡车的精准数据，再对数据进行分析改进，从而在短时间内完成新款卡车的设计制造，速度快、效率高。

因此部分国内的卡车制造商在资金和时间的压力下，选择逆向工程改装、制造卡车。

逆向工程首要工作，就是如何获得精准的数据。而三维扫描的测量速度快、精度高等优点正好满足卡车检测需求。

但是由于卡车的体积非常庞大，普通的三维扫描仪因其性能差、便携性低，无法保证精度，还会耗费大量的时间，因此并不可取。

杭州思看的手持式激光三维扫描仪配合全局摄影测量系统，就能够方便快捷的获取卡车精准的三维数据，快速生成逆向工程所需要的asc数据文件。

解决方案

今天要扫描的这辆卡车的尺寸约为8m*2m*2.5m，体积非常庞大，如果采用单一的手持式三维激光扫描仪来获取数据的话，不但精度上没法保证，而且还会增加扫描的难度，耗费大量的时间。

杭州思看科技采用手持式三维扫描仪HSCAN配合全局摄影测量系统MSCAN一起工作，一次性获取整辆卡车的精准三维数据。

1. 所需仪器及型号

手持式三维激光扫描仪HSCAN+全局摄影测量系统MSCAN

2. 扫描仪工作时间

三维数据扫描用时：50分钟

数据处理用时：12分钟

扫描过程及结果

回顾小结

杭州思看自主研发的全局摄影测量系统MSCAN，与手持式三维扫描仪HSCAN配合，在大工件数据获取方面有很大的优势。

大型卡车体积庞大、数据多样复杂，而杭州思看的解决方案，在短时间内获取了卡车的精准三维数据，为厂家后期逆向工程改装、制造新款卡车提供了强有力的技术支持。

在上面的案例中，由于卡车体型巨大，因此在贴标记点上耗费了大量的时间，那么有没有办法可以缩短时间呢？

当然有！

同样是杭州思看自主研发的AXE三维扫描仪，颠覆中大型物体测量方式，双倍扫描面幅，可将标记点减少一半，大大节省了时间。