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3D扫描汽车底盘零件,细节最高能达到什么程度?

3D扫描汽车底盘零件,细节最高能达到什么程度?

9月 18, 2018

3D扫描汽车底盘零件

随着汽车行业的发展迅猛发展,汽车零部件的设计调整变得越来越频繁,因此一种快速且有效的三维数据获取方式对汽车制造业的生产力影响至关重要。

问答时间

Q:此次三维扫描对象是什么?

A:汽车底盘内的零件。

Q:汽车底盘的零件为什么需要三维扫描?

A:用于产品逆向设计和尺寸调整。

Q:过去汽车底盘的零件三维扫描方式是什么?

A:之前使用拍照式三维扫描仪进行三维建模的,但是由于拍照式三维扫描仪在使用过程中操作繁琐,产品细节要求高的部位需要喷粉,在后期清洗时容易损伤工件,因此为汽配生产厂家带来很多麻烦。

Q:手持式三维扫描仪能解决这些麻烦?

A:一般市场上的手持式激光三维扫描仪在细节上难以达到拍照式三维扫描仪的水准,所以拍照式在过去很难被替代。但是思看PRINCE系列手持式三维扫描仪的出现完全涵盖了拍照式的优势,在物体表面细节捕捉能力上完全超越所有的手持式三维扫描仪,因此过去测量方式的麻烦全部迎刃而解。

接下来一起就见识下PRINCE在扫描汽车底盘零件上无与伦比的细节捕捉能力。

思看客户:汽车零件制造商扫描对象:底盘零部件扫描设备:PRINCE手持式三维扫描仪目的:用于产品逆向设计和尺寸调整修正。

汽车零部件的设计在汽车制造过程中也是非常重要的环节,部分零部件的三维数据细节要求非常高,因此一般汽配生产商主要使用拍照式三维扫描仪进行零部件的三维重建,但由于拍照式三维扫描仪要获取高精度的数据必须要喷粉,这直接导致后期清洗容易损伤工件;与此同时,拍照式三维扫描仪的便携性不高,操作繁琐,扫描需要花费大量时间,大大降低了客户的生产效率。

PRINCE系列手持式三维扫描仪在三个方面完美满足客户需求:1. 达到拍照式三维扫描仪的三维数据获取能力;2. 不可在工件表面做喷粉处理;3. 不到一公斤的设备,灵巧便携,操作方便。PRINCE三维扫描仪的出现,颠覆了传统三维检测方式,一台设备两种工作模式可以根据需求随时切换;既可检测中大型工件,又可检测小零件,多种应用场景,帮助制造型企业节省成本、提高效率。

解决方案

考虑到扫描细节要求达到拍照式三维扫描仪的水准,因此思看为客户提供PRINCE进行三维扫描,在工件表面快速贴上定位标记点后,用PRINCE的红光模式实时扫描成像,获取工件表面的点云数据,对于局部细节部分则采用蓝光模式精细扫描达到高细节,封装得到stl格式后导入客户专业的逆向建模软件,重新设计并调整制造汽车零部件。

-扫描对象-

3D扫描汽车底盘零件

三维检测过程及结果

3D扫描汽车底盘零件

▲双色激光的三维扫描过程

三维扫描点云数据.jpg

▲三维点云数据和stl数据

三维扫描细节.jpg

▲细节展现

PRINCE三维扫描获取的三维数据可清晰反馈零件上所有细节,包括工件的型号标识。

三维扫描工作时间

贴标记点用时1分钟

扫描时间4分钟

检测报告2分钟

共计7分钟

PRINCE蓝光三维扫描精度可以达到0.03mm,完全可以满足各种零件的细节特征扫描需求。PRINCE对精密物件快速的高精度还原能力,无论对象是大是小,PRINCE系列的红蓝光两种模式可以协助应对,即使比硬币纹路还小的细节,PRINCE依旧可以获取高精准的三维数据,为零件制造商检测各种大小的零部件带来极大的便利。