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3D扫描在模具制造业的应用

3D扫描在模具制造业的应用

1月 11, 2022

最近有许多模具行业的粉丝在后台留言咨询。这不,今天小编就安排上了,来和大家一起探讨3D扫描设备在模具制造业的应用空间。

无论在什么行业,想必大家最关心的是效益问题。3D扫描技术的引入,则能从生产成本有效控制及生产效率有效提升两方面,为模具制造业带来经济效益的可观提升。

手持式3D扫描仪,作为一种灵活便携的可移动式测量设备,能够在不同的复杂工业现场直接作业,快速、精准、稳定地获取三维数据,生成直观可视化的检测报告

那么,在哪些环节使用3D扫描设备,可以有效提升整体的效益呢?

接下来我们就来看看3D扫描仪在模具制造业的具体应用。

许多模具由特殊的合金钢材制成,原材料成本高。在模具制造中,若毛坯的加工余量过多,会造成原材料浪费;反之,若毛坯的加工余量不足,则会导致最终的模具质量不合格,整套报废。

因此,若能在加工前,对模具毛坯件的加工余量进行更为精准的把控,则能实现用最少的材料生产出合格产品,有效控制模具制造成本。

接下来,让我们通过具体案例,来看看使用3D扫描仪来进行模具毛坯件余量检测,能从哪些方面为模具制造商们带来经济效益的提升。

在此案例中,思看科技使用了复合式三维扫描仪KSCAN-Magic 对一大型模具毛坯件进行加工余量检测。

直击扫描现场

方案优势

01灵活便携,随时随地作业

相比于固定式测量设备,手持式3D扫描仪灵巧便携,操作门槛低,对作业环境要求低,受环境影响小,无须重新开辟测量场地,可随时随地展开测量工作,能有效降低检测用地及检测时间成本。

02高效精准,数据全面

KSCAN-Magic配备了5种工作模式,扫描面幅可达1440 mm x 860 mm,快速获取模具毛坯的整体三维数据,配合精细扫描与深孔扫描模式,可精准获取复杂表面、深孔及死角位置的三维数据,相比传统检测方式,数据更完整、全面,为后续的加工余量确定提供了可靠、全面的数据基础,避免了原材料的浪费。

03摄影测量,一机多用

手持式三维扫描仪有累计误差,摄影测量系统能够减小累计误差。一般情况下,精度有较高要求的零部件,若尺寸超过1.5m的有精度要求零件,建议要用摄影测量设备辅助检测。

此模具毛坯件尺寸大,而思看科技的KSCAN-Magic,内置摄影测量系统,无需搭配辅助设备,就可完成扫描任务。

04可视化报告,实时直观

配合专业扫描软件,三维检测结果实时直观。将扫描获取的数据与CAD模型对比,生成色谱偏差图,阅读门槛低,检测工人能简单、及时地分析后续加工余量。

一般情况下,总加工余量并非一次切除,而是分在各工序中逐渐切除。在毛坯加工过程中,普遍的做法是利用零件数模偏置最大厚度,生成加工程序。

很多情况都是加工中心的刀头没有碰到零件而在空跑。利用3D扫描仪获取的模具毛坯件三维数据,更为全面、精准,亦能更大程度地减少空跑现象,优化加工程序,提高模具的生产合格率,缩短模具的制造周期。

模具质量直接决定产品的质量,在模具受到一定程度的磨损后,产品质量就无法保证,因此修模工作关系重大。

传统方式依靠人工经验确定修模区域,修模时间常常需要耗费几周。这不仅需要耗费大量的时间、人力成本,而且一些复杂表面、边角数据还容易被遗漏。若使用3D扫描仪扫描检测,更为快速精准地确定修模区域,则能大大缩短修模工作周期,提高工作效率。

思看科技曾使用跟踪式三维扫描仪 TrackScan-P42,对某大型热锻模具进行了加工后检测,为其后续的修模工作提供了全面、可靠的数据依据。

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方案优势

01极速高效,一顺到底

因其体积大、质量重,不易搬离工作车间进行检测。传统方式下,会采用打表测量的方式,而此热锻模具的尺寸面积大,检测效率低下。

凭借着TrackScan-P42 高达1900000 次测量/秒的扫描速率,工作人员仅用5分钟就获取了热锻模具的全尺寸三维数据。整体修模工作时长由几周缩短到了10天以内,大幅提升了修模工作效率。

02无惧细节,超强适应

此大型热锻模具型腔特征多、有深孔深槽,7束平行蓝色激光精细扫描及单束深孔死角扫描模式下,深坑细节也一览无余,能完整获取模具的三维数据。

TrackScan-P42具有超强环境适应能力,无惧光亮与黑色表面,能够轻松获取热锻模具光亮机加面的完整三维数据。

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03无需贴点,智能追踪

TrackScan-P42跟踪式三维扫描仪,采用智能光学跟踪技术,无需贴点,既省去了贴点时间,又避免了对检测表面造成损伤。

04可视化报告,直观清晰

操作门槛低,最终形成可视化报告,可读性强。通过生成的对比色谱图,能够精准确定需要修模的区域。

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通常情况下,冲压模具的合模分析费时费力。此时,若使用3D扫描仪获取上、下模具的三维数据,灵活高效,能够更为高效地模拟合模分析,为修改方案提供精准的数据基础。

此外,还可利用3D扫描,对模具进行数字化备份,为之后的模具修复、优化再设计提供数据基础。

总而言之,使用手持式3D扫描仪,能更为精准、高效、直观地展现扫描结果,在模具设计、生产、修复等阶段,有效提升工作效率,降低时间、人力成本,为模具的生产制造带来可观的经济效益提升。